電纜橋架生產線技術
1. 設備主要技術參數
Main technical parameters
1.2.1 軋制帶鋼寬度：200—650 mm
1.2.2 軋制帶鋼厚度：0.7~2mm
1.2.3 軋制帶鋼材質：Q235冷軋帶鋼
熱鍍鋅帶鋼
1.2.4 在線沖孔、生產速度：4-8m
1.2.5 軋制工件長度：2000—6000 mm
1.2.6 軋制的工件直線度誤差1—2 mm /1500 mm
1.2.7 軋制的工件角度誤差 ≤±1.5/1000mm
1.2.8電機等級ExdIICT4
1.2.9電機防護等級IP55
2.軋制產品范圍
2.1大厚度為0.7-1.2mm電纜橋架
2.2產品寬度從100至400mm，
2.3大高度為65mm。
technique:
4.1.1 2型全自動電纜橋架成型設備構成（見示意圖）
4.1.2全自動電纜橋架成型設備生產工藝流程
Equipment consists:
自動放料 → 校平 ----沖孔 → 切斷 → 成型 → 出料
4.2.1 放料機
Auto de-coiler
料卷內徑：φ508mm； 內徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷大外徑:φ1300mm;承載重量：≤5T
a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調成型機整體移動，可（腰高和寬度）調換規格；
b. 功能與結構：將沖壓切斷后的板料經16道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由調速交流電機、減速機、滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調整機構、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規格的橋架成型，換品種可通過調整左右輥架位置實現。床身及傳動箱采用焊接結構，去應力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機結構采用意大利技術制造，精度高。
輥輪采用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損??；軋輥工藝設計采用軟件，計算機設計，并進行FEA分析，制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數控加工，硬度可達HRC58-62；具有、高硬度、、使用壽命等特點。
c.技術參數：
水平輥架數： 約22架
進料寬度： 200～650mm
成型機軸徑： 75mm
電機功率： 15KW
線速度： 10m/min。
4.2.8. 出料臺
Collection table
結構：輥筒式，無動力
Structure: roller type with no power
4.2.9. 電器控制系統
Electric control system
a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，并可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。 制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。
b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，設備和操作人員。
c. 機旁設有手動操作面板方便工人操作。
5.報價45萬元
